
Entdecken Sie das volle Potenzial Ihrer Fertigungsprozesse
Revolutionierung der Datenkonnektivität und Kontextualisierung für die Fertigungsindustrie
Willkommen bei SMARTUNIFIER – Ihr Tor zu einer neuen Ära der Fertigungsqualität.
Kämpfen Sie mit der Komplexität der Erfassung und Verwaltung von Echtzeitdaten aus einer Vielzahl von Geräten in Ihrer Fertigung?
SMARTUNIFIER ist die Lösung für die nahtlose Verbindung zwischen Ihrem Fertigungsbereich und allen Ihren IT-Systemen und -Anwendungen. In der heutigen globalen Landschaft sind Informationen ein wichtiges Gut, und mit den richtigen Tools wie SMARTUNIFIER können Hersteller die Datenkonnektivität und Kontextualisierung für eine beispiellose Business Intelligence nutzen.

Stehen Sie in Ihrem Produktionsbetrieb vor einer der folgenden Herausforderungen?
Herausforderungen bei der Datenkontextualisierung in der Fertigungsindustrie
Die Kontextualisierung von Daten ist in der Fertigung ein großes Problem, da die herkömmlichen Methoden zur Datenintegration unverbunden und ineffektiv sind.
Dies führt zu betrieblichen Verzögerungen, unnötigem Aufwand und verpassten Aufstiegschancen. Ohne den richtigen Kontext haben Hersteller mit der schieren Menge und Komplexität von Daten aus verschiedenen Quellen zu kämpfen, was die Prozessoptimierung, Mustererkennung und rechtzeitige Entscheidungsfindung beeinträchtigt.
Das verarbeitende Gewerbe sieht sich aufgrund veralteter Methoden mit einer unzusammenhängenden Datenintegration konfrontiert, was zu Konnektivitätsproblemen in der gesamten Branche führt. Eine unzureichende Datenkontextualisierung führt zu betrieblichen Ineffizienzen und Staus, die einen reibungslosen Betrieb behindern.
Die Hersteller haben mit großen Datenmengen aus Anlagen und IT-Systemen zu kämpfen, deren Analyse extrem kostspielig ist, was die Prozessoptimierung, Mustererkennung und rechtzeitige Entscheidungsfindung beeinträchtigt. Dies schränkt die Innovation und die Nutzung umsetzbarer Erkenntnisse ein.
Datenkontextualisierung für ein effizientes Qualitätsmanagement in der variantenreichen Fertigung
Stellen Sie sich vor, dass Sie als Hersteller von Produkten mit hoher Varianz vor der Herausforderung stehen, eine genaue Nachverfolgung von serialisierten Artikeln, Verbrauchsmaterialien, Produktionsanlagen und Werkzeugen zu gewährleisten.
Trotz einer möglicherweise vorhandenen Implementierung eines Manufacturing Execution Systems (MES), das Produktionsaufträge und Prozesspläne orchestriert, zusammen mit einem Enterprise Resource Planning (ERP)-System, das Chargen von Verbrauchsgütern verwaltet, und einer dedizierten Anlagenverwaltung für Produktionsvorrichtungen, ist es immer noch extrem aufwändig, Analysen durchzuführen, um die Ursachen für Qualitätsprobleme zu ermitteln.
Zu den Herausforderungen bei der Herstellung gehören Qualitäts- und Ertragsprobleme, selbst bei gut funktionierenden Systemen. Anhaltende Qualitätsprobleme sind auf verschiedene Gründe zurückzuführen, z. B. Temperaturschwankungen in Werkzeugmaschinen oder Schwankungen bei den Zulieferern, die die Produktqualität durch Verbrauchsmaterialien von verschiedenen Zulieferern mit denselben Spezifikationen beeinträchtigen. Zur Verbesserung von Effizienz und Qualität im Fertigungsprozess ist ein umfassender Ansatz erforderlich.
Datenkontextualisierung zur Bewältigung der Herausforderungen des Carbon Footprint in der Serienfertigung
Als Hersteller von Serienprodukten, der mit wechselnden Kundenanforderungen konfrontiert ist, sind Sie aufgrund der Verpflichtung zu ISO 50001 und der kontinuierlichen Verringerung des CO2-Fußabdrucks auch gesetzlich gezwungen, detaillierte CO2-Fußabdruckanalysen für jede Lieferung, selbst für Teillieferungen, vorzulegen.
Obwohl Sie über MES-, ERP- und andere entsprechende Anwendungen verfügen, bleibt die Schwierigkeit bestehen, Energieverbrauchsdaten über alle Produktionsstufen, Chargen oder sogar einzelne Produkte zu erfassen, einschließlich der CO2-Äquivalente der Bereiche 1, 2 und 3 gemäß dem Greenhouse Gas Protocol.
Zu den betrieblichen Herausforderungen gehört die Bereitstellung detaillierter Analysen des CO2-Fußabdrucks aufgrund Ihrer komplexen Lieferkette. Sie müssen Daten aggregieren und interpretieren, um die Erwartungen Ihrer Kunden zu erfüllen und gleichzeitig den CO2-Fußabdruck in Übereinstimmung mit ISO 50001 kontinuierlich zu reduzieren. Die Erfassung von Energieverbrauchsdaten, einschließlich CO2-Äquivalenten, während des gesamten Produktionsprozesses ist ebenfalls komplex.
Diese Probleme verdeutlichen die Notwendigkeit eines strategischen, integrierten Ansatzes, um Kunden zufrieden zu stellen, Vorschriften einzuhalten und die Nachhaltigkeit im Betrieb zu fördern.
SMARTUNIFIER ist Ihre Lösung zur Datenkontextualisierung
SMARTUNIFIER ist eine bahnbrechende Lösung zur Bewältigung verschiedener Herausforderungen in der Fertigung und bietet eine vollständig dezentralisierte Architektur und DataOps-Plattform.
Es verbindet alle Teile des Herstellungsprozesses, von der Ausrüstung bis hin zu Cloud-IT-Systemen, und sorgt für die Vereinheitlichung und Harmonisierung von Daten. Über die Konnektivität hinaus unterstützt SMARTUNIFIER die Berechnung des CO2-Fußabdrucks, die Lösung von Lieferproblemen, die Einhaltung der ISO 50001 und die Aggregation von Energiedaten. SMARTUNIFIER verknüpft nicht nur Geräte und Datenbanken, sondern bietet auch Einblicke durch die Kontextualisierung von Daten für eine bessere Entscheidungsfindung.
SMARTUNIFIER ist der Schlüssel zur Steigerung der betrieblichen Effizienz und zur Erreichung von Nachhaltigkeit in der Produktion.
SMARTUNIFIER löst Ihre Datenherausforderungen
Zentralisierte Datenharmonie
SMARTUNIFIER zentralisiert und harmonisiert Daten aus verschiedenen Quellen und verschafft Herstellern so einen umfassenden und ganzheitlichen Überblick über ihre Abläufe und fördert die Effizienz und fundierte Entscheidungsfindung.
Operative Einblicke in Echtzeit
SMARTUNIFIER bietet Einblicke in Echtzeit und ermöglicht es Herstellern, Prozesse zu optimieren, Ineffizienzen schnell zu erkennen und verwertbare Informationen zu nutzen, um einen proaktiven Ansatz für betriebliche Herausforderungen zu gewährleisten.
Innovationsbeschleunigung
Mit einem ganzheitlichen Verständnis, das durch die umsetzbare Intelligenz von SMARTUNIFIER erleichtert wird, können Hersteller Innovationen vorantreiben, indem sie Prozesse optimieren und Erkenntnisse nutzen, um auf einem wettbewerbsintensiven Markt die Nase vorn zu haben.
Effiziente Datenkonnektivität
SMARTUNIFIER rationalisiert die Datenkonnektivität und sorgt für einen kohärenten Informationsfluss innerhalb des Fertigungsökosystems. Diese Effizienz steigert die betriebliche Gesamteffizienz und bewältigt Herausforderungen nahtlos über verschiedene Anwendungsfälle hinweg.
Diese Vorteile können Sie von SMARTUNIFIER erwarten
Reduzierter Integrations- und Verbindungsaufwand durch geräteunabhängige Informationsmodelle und Verbindungskanäle
Sofort einsatzbereite industrielle Konnektivität durch eine große Anzahl unterstützter Protokolle und Anwendungen
Effiziente und effektive Nutzung nahezu beliebiger Unternehmens-IT-Architekturen (Book of Standards) durch konsequenten dezentralen Ansatz und Unterstützung von Edge-, On Premise-, Private- und Public-Cloud-Lösungen
Geringerer Aufwand für die Datenanalyse durch Datenkontextualisierung nahe am Erstellungszeitpunkt von Prozess- und Qualitätsdaten
Reduzierter Konfigurationsaufwand durch Low-Code/Nocode-Ansatz, der den Einsatz von SMARTUNIFIER auch für Nicht-IT-Administratoren und Programmierer ermöglicht
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Sind Sie bereit, Ihre Fertigungsprozesse zu revolutionieren?
Beteiligen Sie sich jetzt an der SMARTUNIFIER-Revolution! Verbessern Sie Ihre Position in der Branche, indem Sie das unvergleichliche Potenzial kontextbezogener Daten nutzen. Integrieren Sie SMARTUNIFIER nahtlos in Ihre Abläufe, um sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen und transformative Erkenntnisse zu gewinnen. Dies ist Ihre Chance, den bahnbrechenden Schritt in Richtung gesteigerter Effizienz und beispielloser Innovation zu machen und an der Spitze der industriellen Entwicklung zu bleiben.
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